螺旋式输送机的工作效率受多种因素影响，具体如下：

螺旋式叶片设计
螺距:螺距较大的螺旋叶，轴向物料移动速度快，输送效率高。但是，螺距过大可能会导致物料在输送过程中不稳定，容易散落。

形状:不同形状的螺旋叶片对物料有不同的驱动和输送效果。比如实体螺旋叶片适合运输干燥流动性好的物料，可以提供很强的推力；带式螺旋叶片更适合运输粘度大或容易结块的物料，可以防止物料堵塞。

转速

一般来说，转速越高，螺旋输送机的工作效率越高。由于转速的增加，螺旋叶片推动物料的频率增加，单位时间内输送的物料量也会相应增加。但是，如果转速过高，也会带来一些问题。例如，如果物料的离心力增加，可能会导致物料在输送过程中聚集在槽边，甚至溢出槽，同时增加设备的磨损和能耗。

物料特性
粒度:物料的粒度影响其流动性和螺旋输送机中的输送性能。面粉、水泥等粒度较小且均匀的物料流动性好，容易被螺旋叶片驱动，输送效率高；但是，矿石、建筑垃圾等粒度较大或尺寸不均匀的物料在输送过程中容易堵塞堆积，从而降低输送效率。
湿度:湿度高的材料容易结块或粘附在螺旋叶片和槽壁上，增加了材料与设备之间的摩擦力，使材料难以运输，降低了工作效率。例如，湿土在螺旋输送机中运输时，会粘附在叶片上，影响叶片的正常旋转和材料的推送。

粘度:粘度大的材料会在螺旋叶片和槽内形成粘合层，阻碍材料的顺利流动，导致输送效率下降。此外，粘性材料可能会导致材料在局部区域堆积，进一步影响输送效果。

槽的结构和尺寸
形状：料槽的形状对物料的输送有重要影响。U 形料槽可以提供更好的物料容量和导向性，使物料在运输过程中保持稳定，有利于提高运输效率；虽然圆形料槽在某些情况下也可以使用，但对于一些流动性差的物料来说，可能不如U 料槽输送效果好。

尺寸:槽的宽度和高度应与螺旋叶片的尺寸相匹配。如果槽太窄或太短，会限制物料的过量，导致物料堆积在槽内，降低运输效率；相反，如果槽太大，物料在运输过程中容易晃动散落，不利于提高工作效率。

驱动功率
驱动功率是保证螺旋输送机正常工作和高效工作的关键因素之一。如果驱动功率不足，螺旋轴的转速会降低，物料无法提供足够的扭矩，导致输送效率下降，甚至可能产生