机器的维护是一项极其重要的常规工作，它应该与极端的操作和维护密切配合，应该有专职人员进行值班检查。

破碎机的轴承承载着机器的所有负载，因此良好的润化与轴承的使用寿命密切相关，直接影响机器的使用寿命和运行率。因此，注入的润滑油必须清洗干净，密封良好。这台机器的主要注油场⑴转动轴承⑵轧辊轴承⑶齿轮⑷移动轴承，滚动平面。

新安装的轮箍易发生松动，必须经常检查。

请注意机器各部分是否正常工作。

注重易损件的磨损程度，随时更换磨损零件。

放置活动装置的底架平面时，应清除灰尘等物体，以防止活动轴承在机器遇到无法粉碎的物料时不能在底架上移动，造成严重事故。

如果轴承油温高，应立即停车检查原因。转动齿轮运转时如有冲击声，应立即停车检查并清除。

安装试车

该设备应安装在水平混凝土基础上，用地脚螺钉固定。安装时要注意主体与水平的垂直。安装后检查各位置螺栓是否松动，主机舱门是否拧紧，如有请拧紧。

电源线和控制开关按设备动力配置。

检验结束后，进行空载试运行，试运行正常即可生产。

斗式提升机具有输送量大、提升高度高、运行稳定可靠、使用寿命长的显著优点。其主要性能和参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》(国际标准和国外先进标准等效参考)，牵引环链符合MT36-80《矿用高强度环链》，适用于食品、药业、化工、螺丝、螺母等产品的提升和送料，机器的自动停止可通过包装机的信号识别进行调整。由于提升机的牵引机构是环形链条，运输温度较高的材料(材料温度适用于提升机连接到250℃以下)。

斗式提升机必须牢固地安装在坚固的混凝土基础上。混凝土基础表面应平整，并处于水平状态，以确保斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机应与相邻建筑(如料斗、车间等)连接。)在中间外壳和上外壳的适当位置，以增加其稳定性。斗式提升机安装时，先安装下部零件，固定地脚螺钉，然后安装中间外壳，再安装上部外壳。斗式提升机外壳安装成功，垂直度校准。斗式提升机在全高上下用铅直线测量，偏差应小于10毫米。斗式提升机的上下轴应平行。

斗式提升机外壳安装好后，安装链条和料仓。斗式提升机料斗连接的U型螺钉不仅是链接接头，也是料仓的固定件。U型螺钉的螺母必须拧紧并可靠地拧紧。

安装好斗提机链条和料仓后，进行适当的张紧。

斗式提升机在减速器和轴承座上加入适量的机油和黄油。减速器用工业齿轮油润化。轴承座可以使用钙基或钠基黄油。

斗式提升机试运行，安装后应空开试运行。斗式提升机空运行时应注意:不能反转，不能有磕碰。空运行不少于2小时，不宜过热，轴承温升不超过250C，减速器温升不超过300C。空运行2小时后，所有正常情况下都可以进行负载试运行。带负载试运行时，进料应对称，避免进料底部物料沉积严重时发生“闷车”事故。