1. 螺旋输送机输送系统润滑剂的选择
(1)工作负载。由于运动副承受的载荷较大，应选用高粘度润滑油，其油性和极压性应良好。负荷小，使用的润滑油粘度较小，对含油性和极压要求较低。因此，螺旋输送机的润滑部件包括轴承、减速机、电机等。
(2)运动速度。如果运动副的速度较高，则应使用粘度较低的润滑油，以减少摩擦阻力、功耗和发热。可使用低速、高粘度油。在给螺旋输送机润滑时，所选润滑油必须能够承受轴承和减速机的高速旋转。
(3)操作温度。工作温度影响润滑油的粘度变化和氧化速率。随着工作温度的升高，润滑油粘度变小，反之粘度增大，高温下润滑油氧化速率加快变差，使用寿命缩短。因此，高粘度、高粘度指数、高闪点、抗氧化稳定性好的润滑油应在高温下使用。一般润滑油的闪点应比温度高20 ~ 30℃。螺旋输送机选用的润滑油必须能够承受设备高速运行所产生的温度。长期在低温条件下工作，特别是冬季，在高寒地区露天工作的运输设备由于粘度高，低温下泵送性能差，难以启动。因此，应选用低温润滑性能良好的润滑油和润滑脂。一般情况下，所用润滑油的凝点(或倾点)应比环境温度低8 ~ 10℃。
(4)粉尘的影响。因为斗式提升机和螺旋输送机由于工作场所的影响，工作环境可能比较恶劣，粉尘也比较大。因此，所使用的润滑油必须能够保证输送设备在粉尘较大的情况下的正常运行。同时，由于有灰尘，必须定期润滑。
2. 斗式提升机润滑
(1)环境条件。对于斗式提升机的润滑点(滚子轴承、斗式提升机机头轴承等)在潮湿的环境如雨季、盐雾、水汽、冷却剂或乳液中作业，一般的润滑油和润滑脂容易变质、乳化或被水冲走。在这种情况下，应选用抗乳化性强、防锈、防腐、附着力强的润滑油。同时,润滑油具有良好的抗乳化性、抗腐蚀和抗粘连应该使用相应的密封应当采取措施,防止水的入侵,水分、盐雾等环境介质化学环境和腐蚀介质等(强酸、碱、盐等)很容易增加润滑油脂的腐蚀性,所以应当选择润滑油具有良好的化学稳定性。
(2)链条油。链条的平稳运行，链条转动灵活，链条磨损低，都取决于润滑油的润滑作用。链油是一种具有抗氧化、防腐、极压、抗磨等特点的润滑油。由于板链、环链在斗式提升机中的长期运行，不可避免的会有一些物料落在链条上，特别是一些酸碱和腐蚀性的物料，所以对斗式提升机链条的润滑也是重点之一。
(3)齿轮油。减速电机的齿轮润滑油应能减缓齿轮的磨损，减少停机次数，降低噪音，提高斗式提升机的传动效率，节约能源，延长使用寿命。因此，要求齿轮油具有良好的耐磨性、高温稳定性和氧化稳定性、高承载能力、冷却效果和长寿命。在高温环境下使用的齿轮油也应具有优异的耐高温性。